噴砂機從含塵氣體中去除顆粒物以減少其向大氣排放的技術措施。含塵工業廢氣或產生于固體物質的粉碎、篩分、輸送、爆破等機械過程，或產生于燃燒、高溫熔融和化學反應等過程。
1、工作工件表面粗糙度
影響表面粗糙度的因素有材料的強度和硬度、噴砂的直徑、噴砂的角度和速度、零件的表面粗糙度。
在其他條件的情況下,部分材料的強度和表面硬度值較高,塑性變形越困難,淺孔雖淺,表面粗糙度值小,噴砂的直徑越小,速度越慢,較輕的火山口,表面粗糙度較小。射流角越大，噴砂速度越小，沖擊坑越小，切向速度越淺，切向速度越大，噴砂面磨削的影響越大，表面粗糙程度越小。零件表面粗糙度也是影響因素之一。原始表面越粗糙，爆破后表面粗糙度越小。相反，表面越光滑，表面就越粗糙。在高強度噴砂后，深坑不僅增加了表面粗糙度值，而且形成了較大的應力集中，嚴重削弱了噴砂加固效果。
影響噴砂效果的因素有哪些?
2、噴砂機的強度
影響噴砂強度的主要工藝參數有:噴砂直徑、噴砂速度、噴砂流量、噴砂時間等。砂爆直徑越大，速度越快，噴砂強度越大，工件的碰撞越強，噴砂強度越大。殘余壓應力可達到構件材料抗拉強度的60%，殘余K應力層的深度通常為0.25 mm，最大極限值為Imm。噴砂強度需要一定的噴砂時間，以保證在一定的時間內，噴砂強度達到飽和，噴砂時間延長，強度不再顯著增加。在噴砂強度試驗中，通過試件的變形提高了噴砂強度的特性。
在阿爾門試驗中，沙標本的強度通常用在試樣(在有色金屬試驗中)，一個樣本(最常見)，C(高強度)測量，樣本和標本之間的關系約為三次。如果測試的強度是0.15 ~ 0.20 TMN，它相當于0.45 ~ 0.60 mm的試件。在試驗過程中，首先測量試件的初始變形，然后將試件的工件放置在噴砂箱中，與工件使用相同的工藝進行噴涂。噴砂處理完畢，取下試樣，測量變形拱高。
3、噴砂覆蓋
覆蓋的測量:表面涂上一層釉或熒光釉,然后根據過程參數對工件噴砂,表面噴砂后再去除工件,顯微鏡下觀察(放大鏡)表面涂層,剩余殘渣等的比例20%,噴砂的覆蓋率為80%。只有2%的殘余物，即98%的覆蓋范圍，可以被認為是整個，也就是說，覆蓋率是100%，然后是需要的時間。400%的覆蓋率需要四倍的時間。
影響覆蓋范圍的因素包括材料硬度、噴砂直徑、注射角和距離、爆破時間等。在規定的噴砂強度下，當工件硬度低于或等于標準測試板硬度時，覆蓋范圍可以達到100%。相反，搜索速度將會下降。在同一噴砂流量下，噴嘴與工件的距離越長，射流角越小，噴砂直徑越小，覆蓋要求時間越短。當噴砂強度增強時，應選擇合適尺寸的噴砂、噴注角和距離，以達到要求的值。
